1、刨槽机机床为全数控体系，采取日本三菱数控，机能稳定，刨槽机厂家要认真选择，有实力的厂家才能保证质量。，功能强年夜。
2、人机界面采取松下10.5寸彩色触摸屏，将符合刨槽机的板料固定在工件台上，调整好加工起点（原点），由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。，中文操作界面，简单易用，具备手动、半主动、全主动等多种工作模式，可周全知足各类产品临盆请求，人道化设计，易学易操作。
3、主轴：年夜功率伺服驱动，高周详滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力，直线滑轨导向稳定，周详滚珠丝杆传动，数控刨槽机专用的工业控制系统,极大地提高了机床运转的可靠性。，精准定位，优胜刨削钢性，超低运行噪音。
4、刀架：伺服电机驱动，周详滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度快，进给量精准，加工精度高。v型轨道线条包管刀架的运行强度。
5、后定位：采取双周详滚珠丝杆和双直线导轨，数控刨槽机经由过程同步皮带和同步皮带轮同步传动（有效的解决后定位不平行的问题，很多同类产品是单丝杆），直线滑轨导向，伺服电机驱动，定位精度高，最小刨槽地位8mm.所有工件加工一次性主动完成。
6、压板（16块镶铜片压板防止工件压花），夹钳-后定位，本产品具有12个后定位，工件在任何地位都可以获得定位（通俗机床只有9个后定位，定位地位不敷周全）。定位体系全部采取液压驱动，工件加工刨削稳定（一般机床采取气压，工件得不到优胜固定）
7、液压体系采取台湾原厂套件，同轴两泵，压板和夹钳双液压体系，其压力和速度可立调节，体系集中控制压板和夹钳的工作，仅在压料、夹料时油泵电机工作，达到压力随即主动断电保持压力，其能耗只有同类产品的50%。
8、具备前后托料装配，加工过程中工件不变形，确保加工精度。