然而，对逐点校正的前提、实行、利用范畴以及后续保护等等，业界还普遍存在着种种意识误区和概念含混。以下分辨对一些常见的意识误区进行概念廓清和探讨。
误区一：逐点校正须要应用专用的驱动芯片
只有控制系统支撑，通用驱动芯片也可以实现逐点校正！
误区二：逐点校恰是由控制系统厂商来做的，校正技巧是与控制系统捆绑在一起的
逐点校正真正的必要前提是以下三点：
1、高精度、高效力的灯点亮度采集装备
2、能实现逐点校订的把持体系
3、以上二者的数据对接
逐点校正可以分为两个步骤：
1、准确丈量每颗灯/芯片的亮度，得到逐点的校正系数。
2、将校正系数数据反馈给掌握系统，实现逐点的准确驱动控制。
逐点驱动节制早已实现，市场上通用的节制系统都已具备此项功效。但对数以百万计的灯点数据的采集，一些把持系统厂商开发了各种工具，这些采集方式与其余系统互不兼容。于是造成了逐点校订跟掌握体系是捆绑的，一体化的懂得误区。
当前，常见的采集办法有机台式逐点采集、数码相机采集和、入口设备采集以及高速亮度丈量仪器sv-1系统采集多少种，其中sv-1系统已实现与市场大局部通用控制系统的数据对接，显示屏厂商完整可以自在抉择驱动芯片、控制系统，自行实现便捷高效的逐点校正。
误区三：只有分光宽度够窄，就用不着逐点校正即使不顾及本钱地去精挑细分，逐点校正仍然大有用武之地。
应用分光分色机来保障显示屏平均性存在很大的局限性，首先，分光分色机的分色精度能够到达±1nm，基础满意色度平匀性的请求；然而分光精度却是±10%！这象征着，即使分光宽度为1:1.1，你实际得到的灯亮度范畴已经是1:1.3左右，LED显示屏资讯，随着大规模集成电路和计算机技术的不断进步，LED显示器正在迅速崛起，
在显示屏的设计出产进程中，电路板设计、模壳设计、箱体设计，以及插灯焊灯正灯乃至拼装工艺都会影响终极成品的显示匀称度。 而显示屏出厂前必需经由72小时的老化，老化的进程各灯点的光衰也并不一致。这就导致，临交付的显示屏成品的平均性不可控，基本无奈到达设计的预期。此外，用分光分色机去保障终极成品的平匀性，也无奈应答使用一段时光后的屏的显示品质优化须要。
那么，逐点校正可以做什么呢？使用高精度的采集装备，如中科维优的sv-1系统，能够在以下多少个方面庸庸碌碌：
1，LED显示屏厂家信息，LED的技术进步是扩大市场需求及应用的最大推动力！ 作为显示屏出厂前最后一道工序，大幅度晋升显示平均度。采取sv-1系统，哪怕是采取1：1，全彩LED显示屏资讯，LED显示屏，是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式！1分光的灯，sv-1的精度都足以让你看到匀称度晋升的后果。
2. 配合支撑色度校正的控制系统，sv-1可以给出逐点的亮色校正系数矩阵，实现色域空间转换，同时进步显示平均性跟颜色保真度。