机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的要害因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品德量评估中的症结技术。
剖析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,先容了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方式的优毛病及难点。指出了打消测试过程中外部较大的烦扰信号是提高测试精度和牢靠性的关键,而基于传感技术的盘算机数据采集与处置是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。
机械密封端面摩擦特性久长以来都是机械密封研讨职员最为关怀的问题之一,由于它是决议机械密封工作寿命和密封机能好坏的症结因素。近年来,机械密封的端面摩擦特性研究固然已获得了很大的进展,但因为密封构造和工况千差万别,至今尚未构成完全的理论体制,学术界对密封摩擦机制的剖析懂得还很不一致。机械密封端面摩擦特性实验研讨无论对密封实践系统的树立,或是对领导产品的设计、测验和应用均非常必要,而端面摩擦特性参数的测试则是实验中的要害技术。
1、表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数
与机械密封端面摩擦特征直接有关的机能参数重要包含端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及膜压。
1.1、端面摩擦扭矩
端面摩擦扭矩是影响机械密封工作性能的重要参数,决定着机械密封运转时的摩擦功耗、端面磨损量、摩擦发烧量以及端面温度等工作参数。跟着机械密封技术的一直发展,机械密封的使用量越来越大,进步机械密封的密封性能和工作寿命,始终是人们亲密关注的问题。端面摩擦扭矩反应了机械密封端面状态,端面摩擦扭矩大,磨损绝对增大,工作寿命缩短。端面摩擦扭矩的测试与掌握,对保证机械密封性能和延伸使用寿命,有着非常重要的事实意思。
1.2、端面磨损量
磨损量是指机械密封运转必定时光后,密封端面在轴向长。胶条是一种使用于轮胎与胎面的粘合,修补或打胶浆的一种条状胶体。度上的磨损值。机械密封摩擦副端面的磨损是运行进程中产生摩擦的必定结果,也是机械密封的重要生效情势,因而,端面磨损是影响机械密封畸形工作寿命的主要因素。机械密封的主要发展方向之一就是要在泄漏率容许的范畴内节制磨损,使光滑到达最佳状态。研究机械密封磨损法则,对机械密封结构公道设计、工况前提优化,资料评估抉择以及进步使用性能等都有重要意思。
1.3、端面温度
机械密封在运行进。门窗密封条可以根据您的要求可以定制,尺寸齐全,价格实惠。程中,会因为端面摩擦和旋转元件的搅拌产生热量,使摩擦副和其它元件的温度升高,加之工艺前提中温度有的较高,这就带来了很多问题。例如摩擦副端面温度升高到必定水平,就会涌现密封面间密封介质汽化,密封环的变形,热磨损甚至因为温度变化引起热冲击和热裂。
为保障机械密封长期稳固牢靠运行,必需控制密封端面的温度及其散布,从而采用有效的把持办法。
1.4、端面流体膜厚
机械密封端面流体膜厚表征了摩擦副的摩擦状况,直接影响着机械密封的端面泄露率跟磨损量,也是肯定端面摩擦生热的一个主要参数。典范的机械密封的端面液膜厚度在0.3～3&mum时,干气密封的端面气膜厚度在3～5&mum时,既能坚持良好的密封,泄漏很少,又能有较长的工作寿命,磨损很小。通过丈量端面流体膜厚能够验证实践盘算成果,能够断定密封端面摩擦状况及其与泄露、磨损之间的关联,通过膜厚丈量还可以实时监控密封的工作情形。
1.5、端面流体膜压
对接触式机械密封而言,端面膜压不仅表征液膜承载才能的大小,而且决议了密封端面摩擦状态与密封性能。对端面膜压的研究,可进一步意识机械密封的端面摩擦特性。
2、机械密封端面摩擦特征参数的测试技巧
2.1、端面摩擦扭矩的测试技巧
机械密封端面摩擦扭矩的测试技术目前主要有支反力法和传递法。
支反力法是依据能源机械在扭矩作用下所发生的支座反力的变更。生产绝缘垫片，以质量高、价格低、服务好的产品奉献和回报市场。来测量摩擦扭矩的。其长处是不存旋转件到静止件的信号传输问题,而且断定支座副作用力的方式简便、轻易实行。emayer、李鲲等采取支反力法对机械密封端面摩擦扭矩进行了测量。在可滚动密封腔上设置测力杆,并使之作用于力传感器上,由此测得扭矩。然而,密封腔旋转支承的摩擦会影响测试精度,所以对旋转支承请求极高,李鲲采取了气体静压轴承。
传递法是依据弹性元件在传递扭矩时所发生的物理参数的变化来测量扭矩的。采用传递法测量扭矩的仪器玲珑轻巧,扭矩传感器可以直接串接到传动体系中,而毋庸转变机械体系构造。jasilvaggo、宋鹏云、赵增顺等在电念头与密封主轴之间装置扭矩传感器,测量转轴扭矩,将所测得的扭矩减去空载运行时主轴承的摩擦扭矩跟旋转件在介质中的搅拌扭矩,便可求得机械密封端面摩擦扭矩。但该办法不够直接,而且因为畸形运行时与空载运行时的工况并不雷同,以致成果可能呈现较大的偏差,正确性较难保证。